西安不鏽鋼板軋製油的重要性
西安不鏽鋼板軋製油是在不鏽鋼冷軋過程中影響不鏽鋼板質(zhì)量的重要因素之一。

冷軋軋製是在一定條件下旋轉(zhuǎn)軋輥給予軋件壓力，使軋件產(chǎn)生塑性變形的一種加工方式。軋件在受到壓力的情況下，斷麵減少，形狀改變，長度延伸，並伴有展寬，這時軋件與軋輥表麵產(chǎn)生相對滑動，產(chǎn)生摩擦，並伴有摩擦熱和變形熱。在軋製過程中，在變形區(qū)壓力的作用下，軋輥會產(chǎn)生彈性變形，帶材會產(chǎn)生塑性變形。不鏽鋼軋製油通過帶材的楔入作用進入變形區(qū)，黏附在不鏽鋼板及軋輥上，以滿足潤滑和冷卻的需要。

 

不鏽鋼板軋製油在冷軋過程中的主要作用是：

 

(1)潤滑軋輥和帶鋼，減少被軋製金屬與軋輥的外摩擦，從而降低軋輥磨損，降低軋製總壓力和能量消耗，增加道次壓下率，減少軋製道次，提高軋製速度。

 

(2)對軋製變形區(qū)進行充分的冷卻。借助不鏽鋼軋製油的冷卻作用，可防止軋輥軟化和輥形變化，使軋製過程穩(wěn)定，有利於嚴格控製產(chǎn)品精度和板形，保證軋後帶材的精度和表麵光潔度。

 

(3)清洗軋製區(qū)及帶鋼表麵，避免軋輥和帶鋼表麵產(chǎn)生機械劃傷，同時使軋後帶材表麵附著一層油膜，有利於在以後工序的周轉(zhuǎn)過程中起防鏽作用。

 

不鏽鋼軋製油的性能好壞直接影響軋製過程的穩(wěn)定性和帶鋼表麵質(zhì)量。為了保證軋製過程穩(wěn)定進行，不鏽鋼軋製油應滿足以下性能要求：(1)具有良好的潤滑性能；(2)具有良好的冷卻性能；(3)具有良好的防鏽性能；(4)清淨性好；(5)化學穩(wěn)定性好；(6)環(huán)保健康。

 

理想的軋製油是各種性能的平衡和兼顧，顧此失彼可導致在使用過程中出現(xiàn)問題。某冷軋廠原使用某中日合資品牌的軋製油，在使用過程中表現(xiàn)出如下問題：①軋製油使用一段時間後黑化嚴重，顏色呈深褐色；②軋製油使用5個月後板帶出現(xiàn)腐蝕，鋼卷在成品倉庫存放期間板帶上出現(xiàn)黑色蛇形邊；③軋後板帶表麵不光亮，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

 

通過對用油分析了解到：油品旋轉(zhuǎn)氧彈值較低，抗氧化性能差；產(chǎn)品硫含量高、銅片腐蝕達到4級，防腐性能差；粘度偏高，影響軋製油的冷卻性能，影響板麵光潔度。

 

鑒於以上諸多問題，決定更換使用新不鏽鋼冷軋軋製油。新不鏽鋼冷軋軋製油由低粘度、窄餾分深度加氫精製礦物油作基礎油：添加合成酯提高軋製油的潤滑性能；添加含磷化合物提高軋製油極壓抗磨性能；添加防腐蝕劑提高軋製油對板麵的保護能力；添加抗氧劑、金屬減活劑提高軋製油的抗氧化性能和使用壽命。

 

根據(jù)設備工藝參數(shù)、軋製材料的種類和成品的規(guī)格要求，推薦使用新不鏽鋼冷軋軋製油，其理化指標如表1所示。

 

 

新不鏽鋼冷軋軋製油使用效果良好，體現(xiàn)在以下幾個方麵：

 

(1)潤滑效果優(yōu)異。軋製過程中軋製壓力比較平穩(wěn)，在正常範圍內(nèi)波動；鋼板表麵無擦傷、劃痕現(xiàn)象，軋後板麵光亮。輥耗、能耗較低。(2)油品具有較好的冷卻性能。使用過程中，在循環(huán)係統(tǒng)工藝參數(shù)未調(diào)整的情況下，軋製油溫度由原來的50℃降為35℃。板形控製好，軋後板溫較低。(3)工序間防腐性能好。剛剛換油後由於油槽清洗不乾淨而引起的軋製油銅片腐蝕性能較差，中國石化潤滑油公司及時采取補救措施，向油槽中添加了腐蝕***，將油品防腐性能調(diào)整到較好狀態(tài)，此後油品一直保持較好的抗銅片腐蝕性能。軋後鋼卷於2007年夏天在倉庫中存放一個月後開卷檢查，冇有發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。(4)冷軋油抗氧化性能較好，油品使用壽命較長。軋製油已使用近3年的時間，使用狀況良好。使用過程中對軋製油的粘度、閃點、酸值、皂化值進行了跟蹤分析，監(jiān)測數(shù)據(jù)表明軋製油理化指標較為穩(wěn)定。外觀由新油的水白變成**透明液體；油品粘度、酸值增加較小。(5)軋製油具有較好的清洗性能，軋後板麵清潔度較高。(6)冷軋油易過濾、鐵粉分散性能較好。

 

經(jīng)過近3年的應用實踐，證明新不鏽鋼冷軋軋製油使用是成功的。該產(chǎn)品具有優(yōu)異的潤滑、冷卻性能，防腐性能優(yōu)良，氧化安定性好，產(chǎn)品綜合性能能夠滿足生產(chǎn)各類不鏽鋼、精密合金鋼薄板的要求。

 

該軋製油是乳化型高皂化值軋製油。具有良好的潤滑性，冷卻性和退火清淨性。可用於大中型冷軋機組的工藝潤滑，特彆適用於可塑軋機和冷連軋機組，軋製從2.00mm軋到0.15mm厚的各種規(guī)格的帶鋼。使用時需要軟水或自來水按要求濃度配製成乳化液，通常軋製帶鋼時的使用濃度為3-6%，視機組及軋製規(guī)程而定。高速軋製油：用於軋製450mm以上的寬幅冷軋可塑軋機上或軋製速度在每分鐘250米以上的冷連軋機組上，有較高的極壓性和潤滑性，能在帶鋼與軋輥表麵形成耐壓耐熱的潤滑膜，降低摩擦係數(shù)，提高相應的軋製力，可獲得滿意的帶鋼形狀，保持帶鋼良好的表麵平整度和均勻的厚度及光亮度

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