摘要：<span style="font-family:宋體;">不鏽鋼加工對刀具的要求</span> <p> <span>1、</span><span style="font-family:宋體;">不鏽鋼加工對刀具的基本要求</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">對刀具幾何參數(shù)的要求</span> <span style="font-family:宋體;">加工不鏽鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、後角方麵的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不鏽鋼時都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，後角過小容易和工件表麵產(chǎn)生嚴重摩擦，使加工表麵粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦，增強了不鏽鋼表麵加工硬化的效應；刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">對刀具切削部分表麵粗糙度的要求</span> <span style="font-family:宋體;">提高刀具切削部分的表麵光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。<span style="font-family:宋體;">不鏽鋼加工對刀具的要求，</span>與加工普通碳鋼相比較，加工不鏽鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當?shù)睦鋮s潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">對刀桿材料的要求</span> <span style="font-family:宋體;">加工不鏽鋼時，由於切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截麵積，同時還應采用強度較高的材料來製造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的</span><span>45</span><span style="font-family:宋體;">號鋼或</span><span>50</span><span style="font-family:宋體;">號鋼。</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">對刀具切削部分材料的要求</span> <span style="font-family:宋體;">加工不鏽鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由於高速鋼隻能在</span><span>600</span><span style="font-family:宋體;">°</span><span>C</span><span style="font-family:宋體;">以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而隻適用於在低速情況下加工不鏽鋼。<span style="font-family:宋體;">不鏽鋼加工對刀具的要求，</span>由於硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料製成的刀具更適合不鏽鋼的切削加工。</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">硬質(zhì)合金分鎢鈷合金</span><span>(YG)</span><span style="font-family:宋體;">和鎢鈷鈦合金</span><span>(YT)</span><span style="font-family:宋體;">兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，製成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不鏽鋼比較合適。特彆是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。<span style="font-family:宋體;">不鏽鋼加工對刀具的要求，</span>鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐衝擊、振動，一般作不鏽鋼精車用刀具。</span><span> <br /> 2、</span><span style="font-family:宋體;">刀具材料牌號的選擇</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">刀具材料的切削性能關係著刀具的耐用度和生產(chǎn)率，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的製造與刃磨質(zhì)量。<span style="font-family:宋體;">不鏽鋼加工對刀具的要求，</span>宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的刀具材料，如</span><span>YG</span><span style="font-family:宋體;">類硬質(zhì)合金，*好不要選用</span><span>YT</span><span style="font-family:宋體;">類硬質(zhì)合金，尤其是在加工</span><span>1Gr18Ni9Ti</span><span style="font-family:宋體;">奧氏體不鏽鋼應**避免選用</span><span>YT</span><span style="font-family:宋體;">類硬質(zhì)合金，因為不鏽鋼中的鈦</span><span>(Ti)</span><span style="font-family:宋體;">和</span><span>YT</span><span style="font-family:宋體;">類硬質(zhì)合金中的</span><span>Ti</span><span style="font-family:宋體;">產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的</span><span>Ti</span><span style="font-family:宋體;">帶走，促使刀具磨損加劇。<span style="font-family:宋體;">不鏽鋼加工對刀具的要求，</span>生產(chǎn)實踐表明，選用</span><span>YG532</span><span style="font-family:宋體;">、</span><span>YG813</span><span style="font-family:宋體;">及</span><span>YW2</span><span style="font-family:宋體;">三種牌號材料加工不鏽鋼具有較好的加工效果（見附表）。</span> </p> <p> <span style="font-family:宋體;">三種硬質(zhì)合**號的性能比較</span><span> </span> </p> <div align="center"> <table style="width:100%;" border="1" cellpadding="0" width="100%"> <tbody> <tr> <td> <p> <span style="font-family:宋體;">牌號</span><span> </span> </p> </td> <td> <p> <span style="font-family:宋體;">密度</span><span><br /> g/cm3 </span> </p> </td> <td> <p> <span style="font-family:宋體;">抗彎強度</span><span><br /> Mpa </span> </p> </td> <td> <p> <span style="font-family:宋體;">硬度</span><span><br /> HRA </span> </p> </td> <td width="250"> <p> <span style="font-family:宋體;">性能即用途</span><span> </span> </p> </td> <td> <p> <span style="font-family:宋體;">相當於</span><span><br /> ISO </span> </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> <span>YG532 </span> </p> </td> <td> <p> <span>14 </span> </p> </td> <td> <p> <span>≥1760 </span> </p> </td> <td> <p> <span>≥91.5 </span> </p> </td> <td width="250"> <p> <span style="font-family:宋體;">紅硬性高，韌性好，抗粘能力強，適用於奧氏體、馬氏體不鏽鋼、無磁鋼、高溫合金鋼等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高，高溫性好，被加工工件表麵質(zhì)量高。</span><span> </span> </p> </td> <td> <p> <span>K10~K20<br /> M20 </span> </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> <span>YG813 </span> </p> </td> <td> <p> <span>14.05~14.1 </span> </p> </td> <td> <p> <span>≥1570 </span> </p> </td> <td> <p> <span>≥91 </span> </p> </td> <td width="250"> <p> <span style="font-family:宋體;">耐磨性好，有較高的抗彎強度和抗粘結能力，適於高溫合金鋼；對容易產(chǎn)生加工冷作硬化現(xiàn)象的奧氏體不鏽鋼、高錳鋼等，加工效果優(yōu)於</span><span>YW2</span><span style="font-family:宋體;">。</span><span> </span> </p> </td> <td> <p> <span>K10~K20<br /> M20 </span> </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> <span>YW2 </span> </p> </td> <td> <p> <span>12.4~13.5 </span> </p> </td> <td> <p> <span>≥1320 </span> </p> </td> <td> <p> <span>≥90.5 </span> </p> </td> <td width="250"> <p> <span style="font-family:宋體;">使用強度高，紅硬性較好，能承受較大的衝擊載荷。適用於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼等材料的粗、精加工。</span><span> </span> </p> </td> <td> <p> <span>M20</span> </p> </td> </tr> </tbody> </table> </div> <p> <span>3、</span><span style="font-family:宋體;">刀具幾何參數(shù)的選擇</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">前角的選擇</span> <span style="font-family:宋體;">從切削熱的產(chǎn)生和散熱方麵說，增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不致於太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低，但前角過小，則切削變形嚴重，切削產(chǎn)生的熱量不易散掉。實踐表明，取前角</span><span>go=15</span><span style="font-family:宋體;">°</span><span>~20</span><span style="font-family:宋體;">°*為合適。</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">後角的選擇</span> <span style="font-family:宋體;">粗加工時，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高，則應取較小的後角；精加工時，其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和後刀麵上，對於不鏽鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料，其後刀麵摩擦對加工表麵質(zhì)量及刀具磨損影響較大，合理的後角應為：加工奧氏體不鏽鋼</span><span>(185HB</span><span style="font-family:宋體;">以下</span><span>)</span><span style="font-family:宋體;">，其後角可取</span><span>6</span><span style="font-family:宋體;">°</span><span>~8</span><span style="font-family:宋體;">°；加工馬氏體不鏽鋼</span><span>(250HB</span><span style="font-family:宋體;">以上</span><span>)</span><span style="font-family:宋體;">，其後角取</span><span>6</span><span style="font-family:宋體;">°</span><span>~8</span><span style="font-family:宋體;">°；加工馬氏體不鏽鋼</span><span>(250HB</span><span style="font-family:宋體;">以下</span><span>)</span><span style="font-family:宋體;">，其後角為</span><span>6</span><span style="font-family:宋體;">°</span><span>~10</span><span style="font-family:宋體;">°為宜。</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">刃傾角的選擇</span> <span style="font-family:宋體;">刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角</span><span>ls</span><span style="font-family:宋體;">，通常取</span><span>-10</span><span style="font-family:宋體;">°</span><span>~20</span><span style="font-family:宋體;">°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平麵時，應采用大刃傾角刀具：應取</span><span>ls45</span><span style="font-family:宋體;">°</span><span>~75</span> </p> <p> <span>4、</span><span style="font-family:宋體;">切削用量的選擇</span><span> <br /> </span><span style="font-family:宋體;">為了抑製積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，提高表麵質(zhì)量，用硬質(zhì)合金刀具進行加工時，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特彆是切削速度不宜過高，一般推薦切削速度</span><span>Vc=60~80m/min</span><span style="font-family:宋體;">，切削深度為</span><span>ap=4~7mm</span><span style="font-family:宋體;">，進給量</span><span>f=0.15~0.6mm/r</span><span style="font-family:宋體;">為宜。</span> </p> <p> <span></span> </p>