這份標準（EN10216-5:2004）是由ECISS/TC 29”鋼管和管件” 技術委員會起草的，這個委員會的秘書處由UNI任命的。

在2005年3月以前，這份歐盟標準以具有與國家標準等同的地位，以典型文本或者背書的形式出版， 與國家標準相沖突的地方以此標準為準。這份標準已經在歐盟委員會和歐盟自由貿易協(xié)定的托管下交給了CEN，實質上達到了EU指令97/23/EC的要求。壓力用不銹鋼無縫鋼管交貨技術條件，關于與EU指令97/23/EC的關系，參閱附件ZA,這個附件是對這個文件的整體描述。

EN10216標準的其他部分為：
——部分：特定室溫特性的非合金鋼管
——**部分：帶特定高溫性能的非合金和合金鋼管
——第三部分：合金細粒鋼管
——第四部分：帶特定低溫性能的非合金和合金鋼管

另外一個涉及壓力用途管的歐盟標準是：—EN10217：壓力載荷用焊接鋼管.交貨技術條件。

根據(jù)CEN/CENELEC的國際慣例，下列國家的國家標準組織執(zhí)行歐盟標準：奧地利、比利時、塞浦路斯、捷克共和國、丹麥、愛沙尼亞、芬蘭、法國、德國、希臘、匈牙利、冰島、愛爾蘭、意大利、拉托維亞、立陶宛、盧森堡公國、馬耳他、荷蘭、挪威、波蘭、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亞、西班牙、瑞典、瑞士和英國。

1 范圍   

這個規(guī)范規(guī)定了用于壓力容器以及抗腐蝕用途的，由奧氏體不銹鋼（包括抗蠕變鋼）和雙相不銹鋼所制成的圓形截面的無縫鋼管在室溫、高溫、低溫情況下，兩種不同測驗類型的交貨技術條件。

2 參考標準

下述文件對于這個標準的執(zhí)行是必不可少的。對于有日期的文件，日期版本適用；對于沒有日期的文件，*近的版本適用。

EN10216的這一部分的參考文件如下；
EN 10002-1, 金屬材料：拉伸試驗：第1部分：室溫檢驗法
EN 10002-5, 金屬材料：拉伸試驗：第5部分：高溫檢驗法
EN 10020:2000, 鋼的等級定義和劃分
EN 10021:1993，鋼鐵產品的一般交貨技術條件
EN 10027-1, 鋼的牌號體系.第1部分: 鋼名和主要符號
EN 10027-2, 鋼的牌號體系.第2部分: 號碼系統(tǒng)
EN 10028-7, 壓力容器用的鋼板制品規(guī)范，第七部分：不銹鋼
EN 10045-1, 金屬材料的擺錘式沖擊試驗.第1部分:試驗方法
EN10052:1993, 黑色金屬制品的熱處理術語詞匯
EN 10088-1,不銹鋼：部分：不銹鋼列表
EN 10204, 金屬產品；檢驗類型文件
EN 10233, 金屬材料：管材：壓扁試驗
EN 10234, 金屬材料：管材：管流延伸試驗
EN 10236, 金屬材料：管材：環(huán)形管擴管試驗
EN 10237, 金屬材料：管材：環(huán)形管拉伸試驗
EN 10246-2, 鋼管的無損檢測　第2部分：證明液壓密封性用無縫和焊接奧氏體和奧氏體鐵素體鋼管（埋弧焊除外） 的自動渦流
EN 10246-6, 鋼管的無損檢測　第6部分：橫向缺陷探測用無縫鋼管的自動全周界超聲檢驗
EN 10246-7, 鋼管的無損檢測　第7部分：縱向缺陷探測用的無縫和焊接鐵磁鋼管(埋弧焊除外)的自動周界超聲檢驗
EN 10246-17, 鋼管的無損檢測　第17部分：層狀缺陷探測用的無縫和焊接鋼管端部的自動超聲檢驗
EN 10256, 鋼管的無損檢測　1級和2級無損檢測人員的資格和能力
EN 10168, 鋼鐵產品：檢驗文件：信息和描述清單
EN 10266:2003, 鋼管、配件和結構空心型材 .產品標準中使用的符號和術語定義
EN ISO 377, 鋼和鋼制品　機械性能試驗用樣品和試件的配置與準備(ISO 377:1997)
EN ISO 643, 鋼　表觀粒度的微觀測定((ISO 643:2003)
EN ISO 1127, 不銹鋼管　尺寸、公差和單位長度的公稱質量(ISO 1127:1992)
EN ISO 2566-2, 鋼　伸長值的換算　第2部分：奧氏體鋼（ISO 2566-2:1984）
EN ISO 3651-2, 不銹鋼耐晶間腐蝕的測定　第2部分：奧氏體、奧氏體和鐵素奧氏體(雙相)不銹鋼　在硫酸介質中的腐蝕試驗（ISO 3651-2:1998）
EN ISO 14284, 鋼和鐵　測定化學成分用樣品的取樣和制備(ISO 14284:1996)
CR 10260, 鋼的命名體系 附加符號
CR 10261, ECISS情況通報11 鐵和鋼 實用化學分析法評述

3 術語和定義，考慮到這個規(guī)范的目的，在EN 10020:2000, EN 10021:1993, EN 10052:1993和EN 10266:2003中詳細定義了如下術語。

3.1 測驗類型，檢驗和測驗等級的分類

3.2 雇傭者，將每個人組織起來進行有規(guī)律的工作的組織，備注：雇傭者可能是一個管材生產商，可能是一個供貨商，也可能是一個僅僅提供無損檢驗服務的第三方機構。

4 符號，考慮到這個規(guī)范的目的，EN 10266中給出的符號以及以下符號適用：—— TC指的是Test category（測驗類型），備注：交貨條件的符號參閱表1

5 分類和定義

5.1 分類

根據(jù)EN 10020的分類系統(tǒng)，鋼牌號分類如下；

——奧氏體鋼（耐腐蝕或者抗蠕變鋼）

­——奧氏體-鐵素體鋼

詳情參閱EN 10088-1

5.2 定義

涵蓋在EN10216這部分中的管材，鋼的定義由如下組成；

——EN 10216-5

還可以加上：

——根據(jù)EN 10027-1和CR 10260的鋼的名字

或者

——鋼號和EN 10027-2一致。

6 采購商須提供的信息

采購商在詢價和采購定單中必須提供如下信息；

a）數(shù)量（重量或者總長度或者支數(shù)）
b）術語（tube）
c）尺寸（外徑和壁厚）（參閱8.8.1）
d）與EN 10216這部分相一致的鋼的牌號（參閱5.2）
e）測驗類型（參閱9.3）

6.2 選項

EN10216這一部分的選項數(shù)目列在下表。當采購商在詢價和下單時，不想指出下述任何一個選項的時候，交貨技術條件按照基本要求（參閱6.1）。

1.煉鋼工藝的要求（參閱7.1）
2.交貨條件的要求（參閱7.2.4）
3.S含量的指定范圍要求（參閱表格2，腳標b）
4.產品分析（參閱8.2.2）
5.額外的機械性能試驗，需要對試樣進行特殊的熱處理（參閱8.3.1）
6.常溫沖擊試驗
7.對于壁厚超過60mm的奧氏體耐腐蝕鋼管是否進行常溫機械性能試驗的要求（參閱表格6，腳標a）
8.對于壁厚超過50mm的奧氏體抗蠕變鋼管是否進行常溫機械性能試驗的要求（參閱表格7，腳標a）
9.查證高溫Rp0.2或者Rp1.0的要求
10.對于壁厚超過60mm的奧氏體耐腐蝕鋼管要否高溫強度取證的的要求（參閱表格9，腳標a）
11.低溫沖擊試驗（參閱8.3.3）
12.晶間腐蝕試驗（參閱8.4）
13.滲透性試驗方法的選擇（參閱8.5.2.1）
14.外徑≤101.6mm并且壁厚≤5.6mm，測驗類型為TC2的管材，縱向不完整性無損探傷試驗（參閱8.5.2.2）。
15.對于TC2的管材，橫向不完整性的無損檢驗
16.TC2，特定壁厚超過40mm的管材，在管端進行（層檢驗？）（參閱8.5.2.2）。
17.特殊的管端處理（參閱8.7）
18.**定尺（參閱8.8.3）
19.對于外徑≥219.1mm的管材，管端的大?。▍㈤啽砀?/span>12）
20.冷加工的管材采用D4/T4的公差等級（參閱表格13）
21.除了標準檢驗文件以外，其他的檢驗文件（參閱9.2.1）
22.水壓試驗壓力的要求（參閱11.6.1）
23.遠離端部的壁厚測驗（參閱11.7）
24.額外的標碼（參閱12.2）
25.特殊保護措施（參閱13）

6.3 定單樣本

6.3.1 樣本1

2000米熱加工無縫管，外徑168.3，壁厚4.5mm，標準EN10216-5，公差等級D2/T2，鋼種X2CrNi19-11，TC1，3.1B質保書（EN10204）：

2000m-HFD Tube-168.3x4.5-EN10216-5-X2CrNi19-11-TC1

6.3.2樣本2

300米冷加工無縫管，外徑42.4mm，壁厚2.6mm，標準：EN10216-5，公差等級D3/T3，牌號：1.4301，測驗類型：TC2，晶間腐蝕試驗：EN ISO 3651-2-A，查證300℃的彈限強度，縱向和橫向無損檢測非完整性，質保書：3.2（EN10204）

7.生產工藝

7.1 煉鋼工藝

煉鋼工藝決定于生產廠家本身，但是參閱選項1

選項1：所采用的煉鋼工藝應該讓采購方得知，并且要在檢驗報告上面標出。

7.2 管子制造工藝與交貨技術條件

7.2.1 所有的無損檢驗試驗必須由經雇傭者授權的有資質的并且能夠勝任的1等，2等或者3等員工操作執(zhí)行。資質應該根據(jù)EN10256，或者至少與之等同的一個規(guī)范。
推薦3等員工應該按照EN473或者至少與之等同的一個規(guī)范培訓過。壓力用不銹鋼無縫鋼管交貨技術條件，操作授權書應該有雇傭者用書面的形式發(fā)放。無損檢驗試驗的操作必須得到雇傭者授權以后才能由3等工人實行。

備注： 1等、2等、3等的定義可以在適當?shù)臉藴剩纾?/span>EN473和EN10256里面找到

7.2.2 管材按照無縫管的工藝生產，熱加工或者冷加工。壓力用不銹鋼無縫鋼管交貨技術條件，所謂的“熱加工”“冷加工”指熱處理以前的加工工藝，參閱7.2.3生產工藝由制造商決定，但是要參閱選項2

7.2.3  管子的交貨狀態(tài)應該是固溶（退火），具體有如下兩種情況；

    ——參考熱處理狀態(tài)

    ——擠出時直接固溶退火然后再冷卻，保證機械性能、抗腐蝕性以及EN10216-5所要求的其他的性能。在間接退火以后所有的機械性能應該都符合要求。
固溶處理：將管子統(tǒng)一的持續(xù)加熱到一定的溫度，然后急速冷卻。每個不同牌號的加熱溫度參閱表格6，7，8。

8.3 機械性能

8.3.1 室溫

室溫情況下管材的機械性能應當與表格6，7，8和條款11中的要求相一致。

如果采用非常規(guī)熱處理或者進行額外的熱處理（采購商應該在詢盤和定單中注明），就要進行額外的機械性能試驗取樣，這些在表格6，7和8當中已經注明。樣品的熱處理以及機械性能參數(shù)應當由生產商以及采購商共同協(xié)商達成一致，并要在詢盤和定單中注明。

選項5：特殊或者額外熱處理的樣品，需要進行額外的機械性能試驗。

8.3.2 高溫

8.3.2.1屈服強度

表格9，10和11列出了高溫情況下的*小屈服強度Rp0.2和Rp1.0的值

選項9：屈服強度Rp0.2和Rp1.0應當被核實（對于雙相鋼，只需核實Rp0.2），試驗溫度應該在詢盤和定單中注明。

8.3.2.2蠕變破裂強度

附件 A給出了蠕變破裂強度的初步的平均值。

備注：表格A.1中沒有提到的鋼號不適用于蠕變范圍。

8.3.2 低溫

在特定溫度下的沖擊功的值應當與表格6與8中給出值相一致。選項11： 執(zhí)行低溫沖擊試驗。

8.4晶間腐蝕

表格6，7和8當中給出了材料的抗晶間腐蝕的信息。壓力用不銹鋼無縫鋼管交貨技術條件，晶間腐蝕試驗按照EN ISO 3651-2進行檢驗，在這個標準里面給出了測晶間腐蝕的三種方法：A, B 和 C。

晶間腐蝕的極限敏化溫度的指導值在表格9,10和11當中列了出來。

選項12：應當進行針對材料的抗晶間腐蝕能力的試驗

如果有對晶間腐蝕的特殊試驗，這些試驗應該在詢盤和定單中標明。

8.5 表觀

8.5.1 表觀

8.5.1.1 管子的內外表面不允許存在肉眼能看到的表面缺陷。
8.5.1.2 管子的內外表面完成情況應該能夠代表制造商的加工工藝，并且在可應用的地方要進行熱處理。一般情況下，對加工方式及表面情況應該是這樣的-及任何對表面缺陷的修復應該能被鑒別出來。
8.5.1.3 僅僅允許通過修磨或者機械加工對表面缺陷進行修復。壓力用不銹鋼無縫鋼管交貨技術條件，在修復完成以后，修復處的壁厚不允許少于指定的*小壁厚，并且修復處的表面應該是平滑的。
8.5.1.4 表面修復處如果超過*小指定壁厚，對缺陷應該充分考慮，并且標注：此處不符合EN10216-5。

8.5.2 soundness

8.5.2.1 滲漏試驗

管子應當通過水壓試驗（表格11.6.1）或者渦流試驗（表格11.6.2）來檢驗管子是否滲漏。除非選項13被指定，否則測驗方法由制造商指定。

選項13：根據(jù)11.6.1或者11.6.2，滲漏試驗的測試方法由采購商指定。

8.5.2.2 無損檢驗試驗

檢驗等級TC2，外徑大于101.6mm，壁厚大于5.6mm的管子，應當進行無損檢驗試驗，以檢測其縱向的缺陷，參閱11.9.1。

選項14：檢驗等級TC2，外徑小于等于101.6mm和壁厚小于等于5.6mm的管子，應當進行無損檢驗試驗，以檢測其縱向的缺陷，參閱11.9.1。

選項15：檢驗等級TC2的管子，進行無損檢驗試驗，以檢測其橫向的缺陷，參閱11.9.2。

選項14：檢驗等級TC2，壁厚大于40mm的管子，進行無損檢驗試驗，以檢測管端層狀缺陷，參閱11.9.3。

8.6直度

任何管子的直度偏差不應該超過0.0015L(L為管子長度)。任何超過1米長的管子的直度不應超過3mm。

8.7 管端處理

管子交貨時應該直角切的端部，并且端部不應有過多的毛刺。

選項17： 壁厚大于3.2mm的管子按照管端倒角交貨（參閱圖1）。倒角角度為30（+5，-0），并留出鈍邊1.6mm±0.8mm。壁厚超過20mm的時候，倒角角度由供需雙方協(xié)商確定。

8.8 尺寸，質量和公差

8.8.1 外徑和壁厚

對管子下定單的時候應當給出管子的外徑D以及壁厚T。如果管子的外徑D以及壁厚T能夠參照EN ISO 1127就更好了。

8.8.2 質量

關于計算單位長度質量的密度值，可以參照EN 10088-1表格A.1 到A.4以及EN 10028-7中的表格A.1。

8.8.3 長度

除非選項18被指定，管子的交貨長度都是不定尺。不定尺的范圍在詢盤及定單中要注明。

選項18：管子按照定尺交貨，定尺長度應當在詢盤及定單中注明。

8.8.4 公差

8.8.4.1 外徑和壁厚公差

管子的直徑和壁厚應當在下列表格中給出的公差要求范圍內（表格12對于熱加工，表格13對于冷加工）。公差等級T1到T4以及D1到D4是根據(jù)EN ISO 1127而來的。

橢圓及偏心也相應的包含在直徑公差及壁厚公差要求內。

9 檢驗

9.1 檢驗類型

執(zhí)行EN10216-5標準的管子，檢驗類型由定單要求指定。

當需要出3.1B質保書的時候，材料制造商應當在定單中注明是否他的操作流程所依據(jù)的“質保體系”被一個稱職的機構認證過，和是否對他的材料進行評估。

備注：參閱EU指令97/23/EC 附件1，4.3章節(jié)第三段。

9.2 檢驗文件

9.2.1 檢驗文件類型

除非選項21指定，應該開具3.1B的質保書

選項21 開具3.1C或者3.2的質保書。

如果指定開具3.1C或者3.2的質保書，采購商應當通知制造商檢驗機構的名稱，地址，或者執(zhí)行檢驗的人和制作檢驗文件的人。在這種出具檢驗報告3.2情況下，應當征得出具證書機構的同意。

備注：3.1A的質保書不被EU指令97/23/EC所接受。

9.2.2 質保文件內容

質保文件內容請參閱EN 10168.

所有質保文件文件當中，交貨產品的規(guī)范要求與定單應該一致。

檢驗證書或者檢驗報告應該包含如下編碼和信息：
A           Commercial Transaction and parties involved;
B           檢驗文件指定檢驗產品的描述；
C02-C03     指定測驗支數(shù)和測驗溫度
C10-C13     拉伸試驗
C40-C43     沖擊實驗（如果指定的話）
C60-C69     其他實驗（例如壓扁）
C71-C92     化學成分，爐號分析（產品分析，如果指定的話）
D01         標碼和標牌，表觀，形狀和尺寸
D02-D99     水壓實驗，無損探傷，材質證明
Z           有效期

如果對3.1B的質保書有額外要求的話，制造商應注明“質量保證體系”的相關認證作為參考（參閱9.1）。

9.3 檢驗和實驗的摘要

管子需要做的檢驗應該根據(jù)TC1和TC2兩種不同的要求做，需要那個檢驗等級應該在詢盤及定單中注明（參閱6.1）。

要執(zhí)行的檢驗及測驗總括在表格15中。

10 取樣

10.1 試驗單位

對于熱處理的管子，一個試驗單位應該由符合如下條件的管子組成：相同外徑及壁厚，相同牌號，相同爐號，相同加工工藝，在連續(xù)熱處理爐同一熱處理條件下或者同一爐型的同一爐內裝料的熱處理。

對于熱擠壓管子，一個試驗單位應該由符合如下條件的管子組成：相同外徑及壁厚，相同牌號，相同爐號，相同加工工藝。

每一試驗單位管子的數(shù)量應該超過100支（任意加工長度）。

10.2 樣品及試樣的準備

10.2.1 用于產品分析的試樣的選擇及準備

用于產品分析的試樣應該自試驗支數(shù)或樣品中挑選來進行機械性能測試或者自管子的同一位置挑選用來做機械性能測驗的試樣。具體請參閱EN ISO 14284。

10.2.2.2 拉伸試驗的取樣

用于室溫情況下的拉伸試驗的試樣按照EN 10002-1制備。

用于高溫情況下的拉伸試驗的試樣按照EN 10002-5制備。

制造商酌量：

-----對于外徑小于等于219.1mm的試驗試樣，從完整斷面，或者帶面，或者機加工圓形截面（T>10mm）的，橫向截?。ㄈ绻赡埽┗蛘呖v向截取。

-----對于外徑大于219.1mm的試驗試樣，從不能展平的機加工圓形截面（T>10mm）樣品或者一個帶型截面，橫向截?。ㄈ绻赡埽┗蛘呖v向截取。

10.2.2.3 用于壓扁試驗，ring tensile,drif expanding 和環(huán)擴試驗的試樣取樣

用于壓扁試驗，ring tensile,drif expanding 和環(huán)擴試驗的試樣取樣應該由一個完整的管截面組成，取樣標準分別參閱EN 10223,EN 10237, EN 10234和EN 10236。

10.2.2.4 沖擊試驗試樣

按照EN10045-1制備3個標準的V型槽擺錘。如果名義壁厚正好如此，那么標準試樣必須展平。試樣寬度小于10mm，但不要小于5mm，使用展開后的*大寬度。

當*小5mm的試樣不能得到的時候，管子不能做沖擊試驗。試樣的*小橫向軸直徑Dmin，由下述公式計算。這個值比外徑要大的情況下，縱向取試樣。Dmin=(T-5)+(756.25/(T-5))關于試樣的制備，請參閱圖2。

10.2.2.5 晶間腐蝕試驗試樣

晶間腐蝕試驗試樣的制備參閱標準EN ISO 3651-2

11 試驗方法

11.1 化學成分分析

化學成分的決定及報告應該參照表格2，3和4。由生產商挑選合適的物理或者化學分析理論。如果有爭議，由生產商和制造商雙方協(xié)商。

11.2 拉伸試驗

11.2.1 室溫情況下

室溫下的試驗方法參照EN 10002-1并由下述參數(shù)決定；

---抗拉強度（Rm）

---0.2%屈服強度（Rp0.2）和1.0%屈服強度（Rp1.0）（在適用的地方）。

---標準長度的試樣破裂以后的延伸率：如果使用不成比例的試樣，得到的延伸率應該換算成標準長度的值。換算關系參閱EN ISO 2566-2

11.2.2 高溫情況下

對于詢盤及定單中都注明的（參閱6.2）必須要做高溫拉伸試驗的，一定要做這個試驗。并且一定要決定0.2%屈服強度(Rp0.2)及1.0%屈服強度(Rp1.0)（在適用的地方）。

11.3.1 壓扁試驗

壓扁試驗按照標準EN10233執(zhí)行。

管截面在一定壓力下壓至兩塊夾板間的距離H達到如下值：
H=(1+C)/(C+T/D)xT
H：在荷載下兩塊夾板間距，mm；
D：外徑，mm
T：壁厚，mm
C：不變的一個系數(shù)，奧氏體鋼為0.09，奧氏體-鐵素體鋼為0.07

試驗結束以后，試樣應無裂縫和不斷裂。但是，邊緣的細微裂紋不應該作為試驗未通過的理由。

11.3.2 管環(huán)拉伸試驗

管環(huán)拉伸試驗按照標準EN 10237執(zhí)行。

在管截面的圓周方向上施加一個拉力直至斷裂。

在斷裂以后，在不使用放大工具的情況下，試樣不應有任何肉眼可見的裂紋（包括破裂點）。

11.3.3 擴口試驗

擴口試驗按照標準EN 10234執(zhí)行。

用一個60度的錐型工具對管截面進行擴口，直至擴口的百分比達到表17中的要求；試驗結束以后，試樣應無裂縫和斷裂（包括破裂點）。但是，邊緣的細微裂紋不應該作為試驗未通過的理由。

11.4 沖擊試驗

11.4.1 沖擊試驗應該在適用溫度下（見6.2）按照標準EN10045-1執(zhí)行。

11.4.2 三個試樣的平均值應該滿足表格6，7或8的要求。單個值可能在指定值之下，但是不能小于指定值的70%。

11.4.3 如果試樣的寬度（w）小于10mm，測驗出來的沖擊功（KVp）應該轉換成標準沖擊功（KVc），轉換公式如下：

KVc=10*KVp/W
KVc：計算所得沖擊功，J；
KVp：測驗所得沖擊功，J；
W：試樣寬度，mm。

計算所得功應該符合11.4.2。

11.4.4   如果不能達到11.4.2所要求的值，自相同的樣品中取另外一套3個試樣進行試驗。考慮到試驗單位是確定的，在**套試樣試驗結束以后，下述條件應該同時滿足：
——6套試樣的平均值應該大于等于指定的*小值；
——六支試樣當中不能有超過2支的沖擊功的值低于指定的*小值；
——六支試樣當中不能有超過1支的沖擊功的值低于指定的*小值的70%；

11.4.5  試樣的尺寸（mm），測驗的沖擊功的值和結果的平均值，都應該列在試驗報告當中。

11.5 晶間腐蝕試驗

晶間腐蝕試驗按照標準EN ISO 3651-2指定的方法執(zhí)行（A,B或C）。

11.6 滲漏試驗

11.6.1 水壓試驗

水壓試驗壓力70bar，或者由下面公式計算（兩者取壓力低的）；
P=20*(S*T)/D
P：試驗壓力，bar；
D：外徑，mm
T：壁厚，mm
S：強度，MPa，對應相關鋼牌號的70的*小屈服強度（Rp0.2），參閱表6，7和8。

外徑小于等于457mm的管子，在試驗壓力下保持時間不少于5s；對于外徑大雨457mm的，壓力保持時間不少于10s。

管子應當在試驗的時候不要顯示有滲漏情況發(fā)生或者可見的缺陷。

備注   水壓滲漏試驗不是一個強力試驗。

選項22 指定一個不同于11.6.1的壓力，指定強度在指定*小屈服強度Rp0.2（表6，7和8）的90%以下的強度。

11.6.2 渦流探傷試驗

渦流探傷試驗按照標準EN 10246-2執(zhí)行。

11.7 尺寸檢驗

指定的尺寸，包括直度，應當被檢驗。

外徑在管端檢驗。對于外徑≥406.4mm，外徑可以通過測量圓周來計算得到。

除非指定選項23，否則壁厚都是在管兩端測量。

選項23： 根據(jù)協(xié)議條款，壁厚在遠離管端的地方測量。

11.8 外觀檢驗

管子應該進行外觀檢驗以便確認與8.5.1的要求一致。

11.9 無損探傷

11.9.1  對于檢驗等級TC2，外徑大于101.6mm或者壁厚大于5.6mm的管子，應該進行超聲波探傷以檢驗縱向缺陷。 執(zhí)行標準EN 10246-7，級別U2, 分等級C。

在管端不能自動檢測到的地方，可以使用人工或者半自動超聲波，執(zhí)行標準EN10246-7，級別U2, 分等級C或者切掉。

如果選項14（參閱8.5.2.2）被指定，外徑D≤101.6mm或者壁厚T≤5.6mm的管子，也應該進行超聲波探傷以檢驗縱向缺陷。 執(zhí)行標準EN 10246-7，級別U2, 分等級C。

11.9.2  如果選項15被指定（參閱8.5.2.2），管子應該進行超聲波探傷以檢驗橫向缺陷。 執(zhí)行標準EN 10246-6，級別U2, 分等級C。

11.9.3  如果選項16被指定（參閱8.5.2.2），管子應該在管端進行超聲波探傷以檢驗層狀缺陷。 執(zhí)行標準EN 10246-17。

11.10 材料驗證

每支管子都應該采用適當?shù)姆椒ㄟM行材料驗證，以保證不會混淆牌號。

11.11 重新試驗，分類和重新生產關于這個方面的要求，請參閱EN 10021。

12 標碼

12.1 標碼的要求

根據(jù)不同管子的尺寸，下述的標碼要求應該寫在一個標簽上面，這個標簽要么貼在捆裝的管子上，要么貼在裝管子的箱子上， 或者標在每支管子的至少一端。

標碼應該包括如下信息：
——制造商名稱或者交易代碼
——管子尺寸
——標準（EN10216-5）和鋼名（鋼號）（參閱5.2）
——爐號或者一個代碼
——檢驗等級
——檢驗代表的標記
——標記數(shù)量（例如：定單號或者物品號）以便標示出產品或者交貨單位與相關文件的相關性
——交貨條件的符號（參閱表1）
標碼樣本：
X—168.3x4.5—EN 10216-5—1.4301—TC1—HFD—Y—Z1—Z2

X：制造商標記
TC1：檢驗類型
HFD：交貨狀態(tài)
Y：爐號或者代碼
Z1：檢驗代表的標記
Z2：辯識號

12.2 額外標碼要求

選項24： 詢盤和定單中都注明的額外標碼的要求也是適用的。

13 吊裝和包裝

管子應該保護，使之不與碳鋼帶接觸。

選項25： 如果有額外的特殊保護要求，應當在詢盤和定單中列出來。