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不銹鋼焊接氣孔是怎樣產(chǎn)生？如何避免？

日期：2025-07-01 22:52

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摘要： 不銹鋼焊接氣孔是怎樣產(chǎn)生？如何避免？ 一、氣孔的影響因素 1、氬氣流量：氬氣流量過(guò)小, 抗風(fēng)干擾能力弱 ; 過(guò)大,氣體流速太大,經(jīng)過(guò)噴嘴時(shí)形成的近壁層流很薄,氣體噴出后, 很快紊亂,而且容易把空氣卷人, 對(duì)熔池的保護(hù)效果變差。所以,氬氣的流量一定要合適,氣流才能穩(wěn)定。 2、氬氣不純：焊接碳鋼時(shí)氬氣的純度不低于 99.7 %, 焊接鋁時(shí)不低于 99.9 %, 而焊接鈦和鈦合金用的氬氣純度高達(dá)99.99%。 檢測(cè)氬氣純度方法:在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進(jìn)行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有氣孔, 則說(shuō)明氬氣不純；焊接時(shí), 電弧周?chē)蟹浅Ｐ〉幕鹦且舱f(shuō)明氬氣不純；有時(shí)當(dāng)氬氣的純度接近焊接要求的純度要求時(shí), 用上述2種檢測(cè)方法并不能檢驗(yàn)出來(lái),但是在焊接有間隙的焊口時(shí), 就會(huì)在焊縫的根部產(chǎn)生斷續(xù)的氣孔, 或者在蓋面焊時(shí)產(chǎn)生表面氣孔, 或焊道表面有一層氧化皮；在鎳板上點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn), 焊點(diǎn)呈銀白色, 表面如鏡面,則說(shuō)明氬氣純度合格。 焊槍噴嘴的影響：噴嘴直徑過(guò)小, 當(dāng)電弧周?chē)臍鍤庥行ПＷo(hù)范圍小于熔池面積時(shí), 就會(huì)造成保護(hù)不好而產(chǎn)生氣孔。尤其是野外作業(yè)、焊接大管子時(shí)要用較大直徑的噴嘴,以有效地保護(hù)電弧和熔池。 氣帶漏氣：氣帶接口或者氣帶漏氣都會(huì)造成焊接時(shí)氣體流量過(guò)小，空氣被吸人氣帶內(nèi), 從而造成保護(hù)效果不好。 5、風(fēng)的影響：風(fēng)稍大, 會(huì)使氬氣保護(hù)層形成紊流, 從而造成保護(hù)效果不佳。因此, 風(fēng)速> 2m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施 ;焊接管子時(shí),要把管口堵住,避免在管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。 6、焊槍噴嘴與工件間的距離：該距離小, 對(duì)側(cè)風(fēng)的影響敏感度小 ; 該距離大,抗風(fēng)干擾的能力弱。 7、氣瓶?jī)?nèi)壓力太?。?lt;/span>氣瓶?jī)?nèi)的壓力小于1MPa 時(shí)要停用。 8、焊槍角度過(guò)大：焊槍的角度過(guò)大,一方面會(huì)把空氣帶人熔池, 另一方面造成長(zhǎng)弧側(cè)的氬氣流對(duì)電弧和熔池的保護(hù)效果變差。 9 、操作的影響：在用帶控制按鈕 的氫弧焊焊槍時(shí), 在焊前要先放氣, 以免氣帶內(nèi)的壓力過(guò)大, 在引弧時(shí)造成出氣流量瞬間過(guò)大, 產(chǎn)生氣孔。 10 、氫氣流量表的影響：流量表出氣不穩(wěn)定, 忽大忽小都會(huì)影響保護(hù)效果。 11 、焊槍配件不合適：鎢極夾不配套, 堵塞氣路不流暢, 保護(hù)氣體從噴嘴內(nèi)的一側(cè)流出,不能形成完整的保護(hù)圈。 二、焊接材料的影響 1 、焊絲不干凈，焊絲表面有鐵銹、油污、水將直接促使焊縫內(nèi)產(chǎn)生大量的氣孔。 2 、焊絲型號(hào)的影響不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氫弧焊焊絲,否則會(huì)產(chǎn)生斷續(xù)或者連續(xù)狀的氣孔。 三、母材材質(zhì)的影響 1.、板材或管材質(zhì)量的影響：板材或管材中若有夾層, 夾層中的雜質(zhì)會(huì)促使氣孔缺陷的產(chǎn)生。 2 、鋼種的影響：沸騰鋼 ( 氧含量大、雜質(zhì)多 ) 不能用氬弧焊焊接。 四、鎢極的影響 1、鎢極端部的影響鎢極端部不尖,電弧漂移不穩(wěn)定, 破壞氬氣的保護(hù)區(qū), 使熔池金屬氧化產(chǎn)生氣孔。 2 、引弧時(shí)電弧上爬造成保護(hù)不好 當(dāng)用高頻引弧的設(shè)備時(shí), 剛引弧時(shí)鎢極端部溫度低,不具備足夠的熱發(fā)射電子能力, 電子容易從有氧化膜的地方發(fā)射, 沿電極上爬尋找有氧化物的地方發(fā)射, 此時(shí)造成電弧拉長(zhǎng), 氬氣對(duì)熔池的保護(hù)效果變差, 當(dāng)鎢極的溫度上升后, 電子便從鎢極的前端發(fā)射, 電弧弧長(zhǎng)相應(yīng)變短。這時(shí)只要把鎢極表面上氧化物打磨干凈就可以排除。 五、焊接工藝的影響 1 、坡口清理坡口面以及坡口兩側(cè)各10mm 范圍都要打磨干凈, 避免焊接時(shí)電弧產(chǎn)生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。 2 、焊接電流的影響焊接電流太小, 電弧不穩(wěn)定, 電弧在鎢極的端部不規(guī)則地漂移, 破壞保護(hù)區(qū)。焊接電流太大, 電弧對(duì)氣流產(chǎn)生擾亂作用,保護(hù)效果變差。 3、焊接速度的影響焊接速度過(guò)快, 由于空氣阻力對(duì)保護(hù)氣流的影響, 氬氣氣流會(huì)彎曲, 偏離電極中心和熔池, 對(duì)熔池和電弧保護(hù)不好。 4 、熄弧弧方法的影響熄弧時(shí)采用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側(cè)并壓低電弧的熄弧方法,不要突然?；≡斐筛邷氐娜鄢孛撾x氬氣流的有效保護(hù),避免弧坑出現(xiàn)氣孔或縮孔。 5 、鎢極伸出長(zhǎng)的影響鎢極伸出長(zhǎng)太長(zhǎng), 氫氣對(duì)電弧和熔池的保護(hù)效果變差。 引起手工鎢極氬弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的因素固然較多, 但是, 只要了解了氬弧焊的特點(diǎn), 并根據(jù)實(shí)際情況逐一排查影響因素, 排除所有引起氬弧焊時(shí)焊縫產(chǎn)生氣孔的因素, 就能夠在實(shí)際生產(chǎn)中提高焊接質(zhì)量。