摘要：<div><a href="http://www.lyuxin.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">西安不銹鋼加工</a>簡(jiǎn)介</div> <div>一、不銹鋼表面加工處理方法</div> <div>不銹鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，食品機(jī)械，機(jī)電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺(jué)。</div> <div>不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會(huì)越來(lái)越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。</div> <div>&nbsp;</div> <div>1 、&nbsp;<a href="http://www.lyuxin.com/timemodel/product/2013-10-09/18409890.html ">不銹鋼</a>常用表面處理方法</div> <div>常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。</div> <div>&nbsp;</div> <div>1.1 &nbsp;&nbsp;表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：</div> <div>⑴ 噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。</div> <div>⑵ 化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。</div> <div>&nbsp;</div> <div>1.2 &nbsp;&nbsp;不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：</div> <table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0"> <tbody> <tr> <td width="75"> <div>&nbsp;項(xiàng)目方法</div> <div>&nbsp;</div> </td> <td width="133"> <div>優(yōu)點(diǎn)</div> </td> <td width="140"> <div>缺點(diǎn)</div> </td> <td width="107"> <div>適用產(chǎn)品</div> </td> <td width="101"> <div>備注</div> </td> </tr> <tr> <td width="75"> <div>機(jī)械拋光</div> </td> <td width="133"> <div>整平性好，光亮</div> </td> <td width="140"> <div>勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，復(fù)雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高</div> </td> <td width="107"> <div>簡(jiǎn)單工件，中、小產(chǎn)品，復(fù)雜件無(wú)法加工</div> </td> <td width="101"> <div>整個(gè)產(chǎn)品光澤達(dá)不到一致，光澤保持時(shí)間不長(zhǎng)</div> </td> </tr> <tr> <td width="75"> <div>化學(xué)拋光</div> </td> <td width="133"> <div>投資少，復(fù)雜件能拋，效率高，速度快</div> </td> <td width="140"> <div>光亮度不足，拋光液要加溫，有氣體溢出，需要通風(fēng)設(shè)備</div> </td> <td width="107"> <div>復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用</div> </td> <td width="101"> <div>小批量加工較合算</div> </td> </tr> <tr> <td width="75"> <div>電化學(xué)拋光</div> </td> <td width="133"> <div>達(dá)鏡面光澤，長(zhǎng)期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防污染性好</div> </td> <td width="140"> <div>一次性投資大，復(fù)雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫</div> </td> <td width="107"> <div>高擋中小件產(chǎn)品，要求長(zhǎng)時(shí)間保持鏡面光亮產(chǎn)品</div> </td> <td width="101"> <div>工藝穩(wěn)定，易操作，可廣泛推廣使用</div> </td> </tr> </tbody> </table> <div>&nbsp;</div> <div>&nbsp;</div> <div>1.3 &nbsp;&nbsp;表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。</div> <div>不銹鋼著色方法有如下幾種：</div> <div>⑴化學(xué)氧化著色法；</div> <div>⑵電化學(xué)氧化著色法；</div> <div>⑶離子沉積氧化物著色法；</div> <div>⑷高溫氧化著色法；</div> <div>⑸氣相裂解著色法。</div> <div>各種方法簡(jiǎn)單概況如下：</div> <div>⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般&ldquo;茵科法&rdquo;（INCO）使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來(lái)控制。</div> <div>⑵電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。</div> <div>⑶ 離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。</div> <div>⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。</div> <div>⑸ 氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。</div> <div>&nbsp;</div> <div>1.4 &nbsp;&nbsp;處理方法選用</div> <div>不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對(duì)表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。</div> <div>&nbsp;</div> <div>2 、&nbsp;不銹鋼加工處理簡(jiǎn)介<br /> 不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見(jiàn)原因</div> <div>&nbsp;</div> <div>2.1 &nbsp;&nbsp;化學(xué)腐蝕</div> <div>2.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。</div> <div>2.1.2表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。</div> <div>2.1.3清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕）。</div> <div>&nbsp;</div> <div>2.2 &nbsp;&nbsp;電化學(xué)腐蝕</div> <div>2.2.1碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。</div> <div>2.2.2切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。</div> <div>2.2.3烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。</div> <div>2.2.4焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。</div> <div>2.2.5材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。</div> <div>2.2.6鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。</div> <div>2.2.7清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。</div> <div>&nbsp;</div> <div>2.3 &nbsp;&nbsp;應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕。</div> <div>總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。</div> <div>因此，在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)該和必須加以克服。</div> <div>&nbsp;</div> <div>二、不銹鋼表面加工過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及措施</div> <div>&nbsp;</div> <div>1 、不銹鋼加工處理簡(jiǎn)介<br /> 不銹鋼產(chǎn)品加工過(guò)程中存在問(wèn)題</div> <div>&nbsp;</div> <div>1.1 &nbsp;&nbsp;焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。</div> <div>1.2 &nbsp;&nbsp;表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。</div> <div>1.3 &nbsp;&nbsp;劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。</div> <div>1.4 &nbsp;&nbsp;打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。</div> <div>1.5&nbsp;&nbsp;酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。</div> <div>1.6&nbsp;&nbsp;人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。</div> <div>1.7 &nbsp;&nbsp;設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。</div> <div>1.8 &nbsp;&nbsp;其他因素：不銹鋼原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程中，由于吊裝、運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。</div> <div>&nbsp;</div> <div>2 、不銹鋼加工處理簡(jiǎn)介<br /> 應(yīng)采取預(yù)防措施&mdash;&mdash;表面處理</div> <div>&nbsp;</div> <div>2.1 &nbsp;&nbsp;清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。</div> <div>2.2 &nbsp;&nbsp;機(jī)械拋光：用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光，要求處理均勻一致，并避免過(guò)拋和再劃傷。</div> <div>2.3 &nbsp;&nbsp;除油除塵：不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，須按工藝**油污、氧化皮、灰塵等雜物。</div> <div>2.4 &nbsp;&nbsp;水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過(guò)噴等。</div> <div>2.5 &nbsp;&nbsp;酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。</div> <div>2.6 &nbsp;&nbsp;清洗干燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底**殘留的酸液。</div> <div>2.7 &nbsp;&nbsp;保護(hù)：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。</div> <div>2.8 &nbsp;&nbsp;避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。</div> <div>公<span style="color: #993300">司至成立以來(lái)，以&ldquo;誠(chéng)信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營(yíng)宗旨，堅(jiān)持&ldquo;價(jià)格**、用戶、信譽(yù)&rdquo;的營(yíng)銷理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考：<a href="http://www.lyuxin.com/">http://www.lyuxin.com</a></div> <div><br /> <br /> &nbsp;</div>